氧化鋁固廢現(xiàn)狀及金亞潤技術(shù)突圍路徑新探

時間：2023-02-24

據(jù)國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)顯示，2022年中國氧化鋁產(chǎn)量8186.2萬噸，同比增長5.6%。其中，2022年山東產(chǎn)量為2785.22萬噸、山西產(chǎn)量2045.34萬噸、廣西產(chǎn)量1279.28萬噸和河南產(chǎn)量1018.86萬噸，產(chǎn)量分別同比增長1.32%、4.38%、12.87%和-1.12%。

2022年主要氧化鋁生產(chǎn)省份產(chǎn)量（單位：萬噸）

據(jù)SMM數(shù)據(jù)統(tǒng)計，2022年國內(nèi)新投氧化鋁產(chǎn)能達到了1030萬噸，截至2022年12月，除去已經(jīng)停減產(chǎn)暫無復(fù)產(chǎn)計劃的產(chǎn)能，國內(nèi)氧化鋁建成產(chǎn)能達9,675萬噸。

赤泥是氧化鋁生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的強堿性固體廢渣，含大量氧化鐵，顯紅色。中國作為氧化鋁生產(chǎn)大國，根據(jù)國家統(tǒng)計局等相關(guān)資料顯示，自2017年起，我國每年產(chǎn)生的赤泥均超過1億t。

2011—2021年我國赤泥產(chǎn)生量

但是，目前赤泥的綜合利用率不足10%，大量的赤泥需要采用筑壩堆存的方式進行處置。這不僅使得大量鐵金屬資源無法正確利用和無端流失，也使得堆放的土地資源被浪費，并且赤泥為堿性物質(zhì)，隨著雨水的沖淋，赤泥中的堿會被溶出，易污染地表水和地下水，影響環(huán)境。

歷史上的赤泥泄露事件都給環(huán)境帶來了深重的災(zāi)難，以匈牙利赤泥泄露事件為首，赤泥所到之處都可能帶來生物的滅絕和生態(tài)的災(zāi)難，同時也導(dǎo)致氧化鋁廠無法正常生產(chǎn)，嚴重影響市場供應(yīng)。因此，解決氧化鋁生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的赤泥問題是氧化鋁產(chǎn)業(yè)持續(xù)發(fā)展所必須攻克的一個難關(guān)。

加快工業(yè)固廢綜合利用既是實現(xiàn)碳達峰碳中和的重要途徑，也將成為新的經(jīng)濟增長點。綜合利用率新目標的實現(xiàn)，將有力助推我國在打造綠色工業(yè)體系進程中邁出關(guān)鍵一步。

工信部等8部門在2022年聯(lián)合印發(fā)《關(guān)于加快推動工業(yè)資源綜合利用的實施方案》，明確了行業(yè)發(fā)展的具體目標和實現(xiàn)路徑，提出到2025年，鋼鐵、有色、化工等重點行業(yè)工業(yè)固廢產(chǎn)生強度下降，力爭大宗工業(yè)固廢綜合利用率達到57%的總目標。

目前綜合利用途徑主要體現(xiàn)在3個方面：一是替代天然礦產(chǎn)資源生產(chǎn)各類建筑材料，二是用于筑路、礦坑回填等，三是用于提取鐵、銅、鉛、鋅等各類有價元素。

瞄準復(fù)雜成分持續(xù)挖潛，《實施方案》提出，將針對部分固廢成分復(fù)雜、有害物質(zhì)含量多、性質(zhì)不穩(wěn)定等問題，分類施策，穩(wěn)步提高綜合利用能力。

對于赤泥，則要攻克赤泥改性分質(zhì)利用、低成本脫堿等關(guān)鍵技術(shù)，推進赤泥在陶粒、新型膠凝材料、裝配式建材、道路材料生產(chǎn)和選鐵等領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

《實施方案》提出，將加大政策支持力度，利用現(xiàn)有資金渠道，支持工業(yè)資源綜合利用項目建設(shè)。對符合條件的工業(yè)資源綜合利用項目給予用地支持。同時，鼓勵銀行等金融機構(gòu)按照市場化和商業(yè)可持續(xù)原則給予工業(yè)資源綜合利用項目多元化信貸支持。

利用赤泥生產(chǎn)新型巖棉技術(shù)產(chǎn)業(yè)，以赤泥為主料，通過獨創(chuàng)配方、工藝與設(shè)備，開發(fā)出A級綠色建材巖棉；

面向傳統(tǒng)巖棉的產(chǎn)業(yè)前端，以赤泥為主料，產(chǎn)出赤泥原料球，替代傳統(tǒng)巖棉產(chǎn)業(yè)對自然礦石資源的消耗，兼具成本與環(huán)保優(yōu)勢，擴大對赤泥的規(guī)模消耗；

高效提取被列入國家戰(zhàn)略儲備目錄的有價及稀有金屬元素。

該方案有效實現(xiàn)赤泥的大規(guī)模、低成本消納，且不再產(chǎn)生新的固廢堆存。通過近100%綜合利用率和高附加值利用，實現(xiàn)對赤泥的“吃干榨凈、變廢為寶”。同時創(chuàng)新設(shè)備工藝，實現(xiàn)核心設(shè)備的輸出，推動生產(chǎn)低能耗運行和資源回收利用，實現(xiàn)“低碳無廢”綠色生產(chǎn)，助力國家碳排放良性循環(huán)態(tài)勢。

創(chuàng)新工藝設(shè)備，擯棄了傳統(tǒng)焦炭沖天爐，采用獨有先進工藝的全封閉高效電熔融爐、全封閉自循環(huán)電熱固化爐等核心設(shè)備，以電代煤減少碳排；

生產(chǎn)過程近“無三廢”產(chǎn)生，采用余熱回收利用、廢棉渣球回收利用、棉塵回收利用、無外排水循環(huán)利用等獨創(chuàng)工藝和設(shè)備，生產(chǎn)現(xiàn)場排放濃度和呼吸性粉塵濃度小于 4mg/Nm 3 ，酚醛樹脂濃度小于1.6mg/Nm 3。

相對于傳統(tǒng)行業(yè)，能耗僅為傳統(tǒng)巖棉的三分之一，碳排僅相當于十分之一。

產(chǎn)出巖棉制品經(jīng)檢測，關(guān)鍵指標均符合或優(yōu)于巖棉國家標準，屬于國家政策中明確鼓勵在建筑外墻使用的A級防火保溫建材和國家綠色建材清單產(chǎn)品。

作為國家及中關(guān)村高新技術(shù)雙認證的環(huán)保企業(yè), 金亞潤環(huán)保始終致力于大宗工業(yè)固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。與中國管理科學商學院聯(lián)合成立國家級政產(chǎn)學研機構(gòu)“金亞潤工業(yè)固廢處理技術(shù)研究中心” , 由首席科學家劉志學教授擔任科研帶頭人，長江學者、北京航空航天大學教授張濤為首席專家，凝聚了清華大學、北京航空航天大學、北京科技大學、中國地質(zhì)大學等高校和科研院所，開展跨學科多領(lǐng)域融合研究目前在赤泥綜合利用領(lǐng)域。目前擁有21項國家發(fā)明及實用新型專利，涵蓋配方、工藝、設(shè)備等一整套自主知識產(chǎn)權(quán)體系保護，填補了國內(nèi)赤泥資源化技術(shù)領(lǐng)域的空白。

在由科技部下轄中國科技產(chǎn)業(yè)化促進會組織的科學技術(shù)成果評價會上，“綜合利用赤泥生產(chǎn)巖棉工藝技術(shù)”被專家組一致認為：為我國赤泥綜合利用提供了新的技術(shù)途徑，填補了赤泥高附加值綜合利用技術(shù)國內(nèi)空白，總體達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。具有潛在的社會效益和經(jīng)濟效益，具備規(guī)?；?、產(chǎn)業(yè)化推廣價值。